主要原因是穩定劑的用量不夠或者品級不好,應該還會有發紅的現象。有可能用了質量特別差的穩定劑,但大多數情況是潤滑不平衡所帶來的問題,潤滑過少,特別是外滑過少,過塑化引起管材變色,發脆...可以加點TIO2,看看能否蓋得住,如果沒有可以試加穩定劑或換掉,如果是鈣鋅穩定劑則更要注重滑劑的調整。另外,潤滑劑影響塑化,碳酸鈣被加了增白劑等等,還有就是PVC樹脂,其它條件相同的情況下,用不好的PVC也會變得更黃,需要更多的穩定劑。一般情況下,都會想到是穩定劑的問題,其實在穩定性足夠的情況下,潤滑也是非常重要的因素。
另外,如果鈣粉受潮了,也會影響塑化。穩定劑一般最先考慮,不過解決問題一般可以從適當調整潤滑體系著手。排除了穩定劑的問題,則重點調滑劑,動態平衡。行業內所提到的穩定劑一般不包含抗氧劑。但鈣鋅類穩定劑里一般都會含有抗氧劑的。
金紅石型的底色是偏紅的,而銳鈦型的底色是偏藍的。金紅石的比較好,但是貴一點。
無論是金紅石型還是銳鈦型TIO2,在可見光波長范圍內(400—700nm)、它們對光線的反射率都很高,因而都具有很好的白度。但是在小于可見光范圍如300—400納米的紫外光波長范圍內,兩種不同晶型的TIO2所表現出的性能卻有著很大的差別。對于金紅石TIO2(紅線)在具有很強殺傷力的 UV—A波段內(350—400nm)它對紫外線的反射率要遠遠低于藍色的銳鈦型TIO2,換句話說它對紫外線的吸收率要大大地高于藍色的銳鈦型TIO2。
在這種情況下,它周圍的成膜物有機樹脂身上所要分擔的紫外光線就要少得多,那么這些有機物的使用壽命也就要長。這就是為什么我們通常所說的金紅石型鈦自粉的耐候性要比銳鈦型好很多之原因所在,這些特性都是天生的。在擠出時是TIO2類型的底色影響產品顏色,在后期使用中,TIO2對紫外線吸收的不同影響制品的耐候性從而影響它的顏色。實際上,金紅石型TIO2只是比銳鈦型略黃還不至于變黃,問題出在穩定劑的可能性更大,也有可能是使用了復合穩定劑,目前國內有部分生產復合穩定劑的廠家為降低成本添加了大量潤滑劑,降低有效成分用量,在同等份量下穩定性略顯不足.溫度過高,模具壓縮比過大,穩定劑添加量不夠 ,潤滑體系有問題,樹脂本身穩定性不夠,鈣粉潮,螺桿與料筒間隙存在問題,剪切過大,原因很多,還得根據實際情況排查!!
解決問題
多加了0.1的硬脂酸 為了促進塑化
和0.3份的TIO2 主要是為了掩蓋底色的問題
做出的管材外觀很白 色光偏紅
文章標題:解決PVC管材發黃問題
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