PVC發泡板混料設備與生產工藝詳解

1.計量儀器

混料前不同原料應采用不同精度的計量儀器計量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計量外，碳酸鈣、發泡調節劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計量，計量偏差±50 g；劑量較小的（如穩定劑、潤滑劑、發泡劑

等）必須用精度為1g的電子秤計量，計量偏差±5g。

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PVC發泡板產品一般采用真空上料機。真空上料機由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲料槽等組成。工作時，真空泵通過濾清器和抽氣管，使真空料斗內產生負壓。這時儲料槽中的物料會在此負壓的作用下，經吸料管被吸入真空料斗，當真空料斗內物料達到一定料位時，真空泵停止工作，真空料斗因失去負壓而停止進料。這時料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經過一段時間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環，完成上料工作。國內真空上料機的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長度5米時）為100-600kg/h（千克每小時）。

3.熱/冷混料機組

PVC發泡板制品采用的熱/冷混料機組主要有SRW500/1000和SRW800/2000兩類，現分別將相關技術參數介紹如下：

4.除塵回收裝置

混料除塵裝置一般在熱混機的上料和冷混機的下料上方配置有除塵罩。除塵罩管道內安裝有軸流風機，將加料與排料時冒出的粉塵通過風機排入除塵器，再通過除塵器過濾將粉塵回收回來。