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              行業新聞

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              這份塑料擠出的專業英語請收好!

              作者:   發布時間:2017/11/2 9:37:07   瀏覽次數:6656

               一、塑料擠出模具英語術語


              1.塑料擠出模 plasticsextrusion tooling

              在塑料擠出成形工藝中,連續成型塑件(制品)用的模具。


              2.異型材擠出模 profileextrusion tooling

              采用擠出成形工藝,成型塑料異型材的模具。


              3.管材擠出模 pipeextrusion tooling

              采用擠出成形工藝,成型塑料管材的模具。


              4.片材擠出模 sheet extrusiontooling

              采用擠出成形工藝,成型塑料片材的模具。


              5.板材擠出模 panelextrusion tooling

              采用擠出成形工藝,成型塑料板材的模具。


              6.共擠擠出模coextrusion tooling

              采用兩臺或兩臺以上擠出機成型同一塑件的模具。

              6.1前共擠擠出模front-coextrusiontooling (FCE)
              共擠流道置于模頭內的共擠擠出模。
              6.2后共擠擠出模 post-coextrusion tooling (PCE)  

              共擠流道置于定型裝置后的共擠擠出模。


              7.多腔擠出模multi-strand extrusion tooling

              在同一模具中,成型兩個或兩個以上塑件的擠出模具。


              8. 擠出壓花模 surfaceembossment extrusion tooling

              采用擠出成形工藝,成型外表面有花紋塑件的模具。


              9.低發泡擠出模 low foamextrusion tooling

              采用擠出成形工藝,成型發泡倍率在1.3~2.5以下的塑件用的模具。


              10.自由發泡擠出模 free foam extrusion tooling

              采用擠出成形和自由發泡工藝,成型發泡塑件的模具。


              11.結皮發泡擠出模 hard surface foam extrusion tooling

              采用擠出成形和可控發泡工藝,成型表面具有結皮層發泡塑件的模具。


              12.復合擠出模coextrusion tooling

              采用擠出成形工藝,使塑料與非塑料制品在同一模具中復合成一種制品的模具。


              13.木塑共混擠出模 Wood Plastic Composites(WPC) extrusion tooling
              采用擠出成形工藝,使塑料與植物粉料混合后在同一模具中成型制品的模具。



              二、擠出模部件



              1.模頭 die

              安裝在擠出機出口端,對擠出機供給的塑料進一步加熱和塑化,擠出塑件型坯的裝置。


              2.定型模calibrator

              對模頭擠出的塑件型坯進行冷卻定型的裝置。


              3.水箱 watertank
              采用冷卻水進一步冷卻和定型塑件的裝置。


               
              三、擠出機部件
              1.定位套 locatingbush

              在模頭與擠出機連接中起定位作用的零件。


              2.多孔板 breakerplate;

              在模頭流道入口處起穩定料流作用的多孔狀零件。


              3.機頸 neck、adapter

              在模頭進料端,與擠出機聯接,起流道過渡作用的零件。


              4.支架板 spiderplate

              固定型芯或分流錐的零件。


              5.壓縮板compressing plate

              起壓縮料流作用的零件。


              6.預成型板 pre-landplate

              初步成型塑件型坯的零件。


              7.成型板 landplate

              處于模頭出料端,最終成型塑件型坯的零件。


              8.分流錐 torpedo

              在流道內初步分流物料的錐形零件。


              9.型芯 mandrel

              成型塑料型坯內腔的零件。


              10.鑲件  insert

              鑲在主體零件上的局部成形零件。


              11.蓋板 coverplate

              定型模頂部有主真空室內腔的零件。


              12.上型板 top rail

              定型模中定型塑件上表面的零件。


              13.側型板 side rail

              定型模中定型塑件側表面的零件。


              14.下型板 bottomrail

              定型模中定型塑件下表面的零件。


              15.底板 baseplate

              定形?;蛩涞撞科鹬巫饔玫牧慵?。


              16.底腳 retaingplate

              定形?;蛩涞撞?,與擠出輔機工作臺聯接的零件。


              17.定型塊 tankplate

              水箱內定型塑件的零件。


              18.共擠聯接件coextusion connecting adapter

              聯接模具與共擠機的零件。


              四、擠出模設計要素




              1.流道 flowchannel

              模頭中融熔塑料流動的通道。


              2.擴張角 extendingangle

              流道內擴張面的母線與擠出型腔軸線的夾角。


              3.壓縮角compressing 

              流道內壓縮面的母線與擠出型腔軸線的夾角。


              4.壓縮比 compressrate

              支架板處流道截面積與成型板處流道截面積之比。


              5.平直段 land zone

              流道內,預成型段與成型段平直部分。


              6.預成型縫隙 pre-land 

              預成型板處流道的縫隙。


              7.成型縫隙land 

              成型板處流道的縫隙。


              8.定型模中,開設在非成型面上的真空腔室。


              9.真空槽 vacuum 

              型板成型面上開設的氣槽。


              10.真空孔 vacuumhole

              定型模真空系統中的孔狀通道。


              11.冷卻通道 coolingchannel

              模頭或定型模內通過冷卻介質的通道。


              12.定型型腔calibrator cavity

              定型模和定型塊與塑件接觸起冷卻和定型作用的成型型腔。


              13.定型型腔軸線 axis ofcalibrator cavity

              定型型腔的幾何中心線。


              14.擠出速度+----------offspeed  

              單位時間內擠出成型塑件的長度。



              本文章摘于“PVC技術及人才交流”


              文章標題:這份塑料擠出的專業英語請收好!

              本文地址:http://www.tianzcar.cn/news/515.html

              本文來源:廣東光塑科技股份有限公司



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