如何防止條紋缺陷發生？

作者:   發布時間:2017/7/29 11:21:00   瀏覽次數:3345

一、含義: 熔料進入模腔后沒有充填完全,導致塑料件缺料. 

二、產生原因及排除方法: 

①設備選型不當: 在選設備時,機臺的熔膠量必須大于制品的熔 膠量,注塑制件重量只能占機臺總熔膠量的 85%。

②供料不足:加料口是否有" 架橋" 現象，可適當增加螺桿注射 行程，增加供料量。

③原料流動性差: 改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。

④澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各 型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置的設計方案。

⑤模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深 0.02 -0.04mm，寬度為 5-11mm 的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處。此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。

⑥,模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若 模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不是合理。

⑦注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近于正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當延長注射時間來提高注塑壓力。