注塑生產過程控制程序

作者:   發布時間:2017/6/24 14:29:04   瀏覽次數:4725

1.目的：

對注塑生產過程實施控制,以確保注塑產品質量滿足規定的要求。

2.范圍：

適用于本公司注塑車間各生產工序過程的控制。

3.職責：

3.1 生產部負責注塑生產月/周計劃的制訂、修改、調整，并對計劃的正常運行實施監督；

3.2 生產工程部：負責編寫注塑工藝規程及作業指引，并提供工程樣辦及相關技術支持； 

3.3 注塑車間：負責按計劃組織生產，負責對特殊過程參數進行監視和測量，以及機械設備日常維 護和保養，確保工序處于受控狀態；

3.4 QC部注塑IPQC：負責對注塑質量控制點的工作，負責對重要過程進行巡檢； 

3.5 物料部：負責車間生產主料及輔助材料的供應及半成品之入庫交收；

3.6 生產部：負責督導車間生產計劃有序進行及車間現場管理之監督； 

4.程序內容：

4.1 計劃的控制 

生產計劃的控制按《生產計劃控制程序》執行。

4.2 工序控制要求 

4.2.1生產技術部根據生產需要,負責組織編寫《注塑成型工藝卡》，《注塑機操作指引》，《配料機操作指引》，《粉碎機操作指引》等工藝規程。并負責提出車間模具的維修改良。 

4.2.2機修組按《生產設備維護控制程序》的規定對注塑車間設備，設施進行控制，保證生產設備設施處于正常工作狀態。必要時報生產部協調。

4.2.3配料/碎料/加料過程控制 

（1） 注塑車間依照生產部開出的《注塑生產通知單》從原料倉領出原料和色粉并進行確認后方可以生產，必要時可通過注塑IPQC加以確認。 

（2） 原料及色粉的配料必須嚴格依照生產工程部下達的塑膠工模資料內規定的料質，色粉編號及配方進行配料作業，配料機的操作按《配料機操作指引》進行，同時須做好物料標識與保管。 

（3） 需要進行干燥處理的物料必須預先進行干燥處理，具體須按《干燥料斗操作指引》及相關工藝要求進行。同時應做好干燥料斗的及時清洗及生產余料的回收工作。 

（4） 不同料質的水口，膠頭須嚴格分類后進行粉碎作業，盡量做到不同顏色的粉碎使用不同的粉碎機，以防止混料產生。粉碎機的操作按《粉碎機操作指引》進行。同時應做好水口料的帳/物/卡的管理工作，加強水口料的及時合理的回收利用。水口料的配比必須嚴格按相關資料進行。 

（5） 注塑車間應根據機臺生產情況適時地進行加料作料，以確保各機臺生產正常進行，杜絕人為的停機待料現象發生。

（6）配料/碎料/加料作業必須進行適當的質量記錄，以便于管理和追溯。

4.2.4注塑成型生產過程控制 

（1） 注塑車間領班依據《注塑生產通知單》/《注塑生產周計劃》《注塑成型工藝卡》的要求及時組織副領班，上落模工做好上模，調試工作，同時須在作業機臺張掛《注塑成型工藝卡》及《機臺生產報表》。

（2） 各領班/副領班必須對已調校好的膠件進行檢查核對后交注塑IPQC作首檢鑒定。IPQC必須在10分鐘內進行檢定并加簽首件OK板并張掛機臺作為操作工自檢及管理巡檢參照之用。具體可參照《首件鑒定作業指導書》。

（3） 注塑車間操作工必須對機臺生產之膠件進行100%自檢，IPQC定期及不定期（具體參見《工序檢驗和試驗控制程序》）對各作業機臺之品質進行巡檢并作好巡檢記錄以確保品質OK。 

（4） 注塑領班/副領班必須不定時地對各作業機臺生產效率/品質及安全作業進行檢查，并對異常情況進行及時的處理，以確保車間生產正常進行。

（5） 各操作工按規定要求對生產之半成品進行分類包裝并清楚填定“制品標簽”后移至車間“待驗區”。 

（6） IPQC及時對待驗區之半成品進行抽樣檢驗，合格蓋上“QC PASS”印章。如抽檢不合格，應及時通知機臺管理現場確認并由車間管理組織安排返工返查，直至再驗合格為止。不合格品按《不合格品控制程序》處理。 

（7） 已檢驗合格之半成品由雜工移于“合格品區”，并由車間物料員開單辦理入庫。同時需制定車間生產統計報表。

（8） 對于不合格退貨進行返工處理后的報廢品，應由車間領班會同IPQC確認后，由車間物料員開“物料報廢退倉單”由車間主任審批后送水口房予以粉碎后回收利用。不合格品處理方式按《不合格品控制程序》進行。 

（9） 機位選出的不合格品，屬外觀缺點應按程度分開包裝，實行質量分放管理，并由車間獨做報批，需要時交QC確認程度。對存在的不良生產應采取改進措施。（參見《不合格品控制程序》）。

4.3  人員培訓和資歷認可 

車間領班/副領班、技術（學）員、啤工、統計員、上落模工及其他技術工種在上崗前必須經過培訓考核，取得技能資格認可方可正式上崗作業，并通過在職培訓強化其工作技能和質量意識。具體參照《人力資源管理程序》。 

4.4過程的監視和測量 

（1） 注塑車間管理應按作業指導書和工藝卡的要求對生產工序的作業過程進行適宜的監視。 

（2） 注塑IPQC應對各機臺進行巡查并作好巡查記錄，并及時進行測試試裝，并及時將發現的問題通知生產車間領班/副領班，必須時通知車間主任，以便調整生產質量。 

（3） 為確保注塑過程生產能力，生產部PC計劃員應對車間生產計劃達成率進行統計分析，QC部IPQC應對車間檢驗合格批次率進行統計分析，根據分析結果，采取必要的改進措施。 

（4） 對過程監視和測量中發現的重大異常質量問題，QC部應及時發出《糾正和預防措施報告》，注塑車間相關管理務必按《糾正和預防措施控制程序》的要求處理。 

4.5   車間生產設備的控制 

（1） 車間生產人員及技術管理員應嚴格按照相關工藝規程要求，正確操作使

用機臺設備，并對車間機器設備設施工具進行適宜的保養、維護，確保滿足生產需要。 

（2） 注塑車間機臺設備設施之維修/保養，務必做好“維修/保養記錄”，“注塑機保養巡查記錄”等質量記錄。具體參照《生產設備維護控制程序》。 4.6車間環境控制 

（1） 注塑車間主任應組織編制“車間管理制度”來加強車間安全/文明生產。

（2） 車間各級管理必須加強現場管理，保持車間清潔、通暢、生產秩序有條不紊、物料標識清楚擺放整齊有序，確保安全/有序/高效的生產秩序以符合產品質量的要求。