異型材擠出成型生產線上的附屬設備與硬管擠出成型生產線上的附屬設備相同。經冷卻定型模具引出的異型材還沒有完全降到室溫，為了防止異型材變形，還需把異型材浸入水槽中繼續冷卻降
溫，然后，由牽引機牽引運行到一定長度時切割鋸斷。異型材擠出，成型生產線上的冷卻水槽、牽引機和切割機的結構形式及工作方法與硬管用設備相同。 一、
硬質聚氯乙烯（pvc）異型材的擠出成型工藝順序怎樣安排？
備料一按制品用料配方計量一高速混合一擠出塑化成型-冷卻定型．冷卻一牽引一切斷一質量檢查一檢驗包裝’入庫。
硬質聚氯乙烯（白色窗框）異型材制造用原料配方怎樣選擇？
白色窗框（抗沖擊）用料配方參見表9-2。
配方1為ACR增韌、鉛鹽穩定體系配方，配方2為ACR增 ‘韌、有機錫穩定體系無毒配方，配方3為單體鉛鹽穩定體系，配方4為復合穩定劑體系，配方5為CPE增韌、有機錫穩定體系無毒配方，配方6為鈣／鋅復合穩定劑體系，配方7為稀土穩定劑體系。
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硬聚氯乙烯異型材擠出成型生產的工藝溫度怎樣控制7
機筒溫度(℃)：150～160、160～165、165～175、175～180。
成型模具溫度(℃)：180～190。
口模部位溫度(℃)：】90～195。
聚氯乙烯異型材擠出成型生產應注意事項?
(1)對于異型材的擠出成型 建議應盡量采用雙螺桿擠出機。因為這種擠出機可以直接用粉料樹脂擠出成型異型材。與單螺桿擠出機比較，既減少了擠出成型生產工序，又節省了能源消除，而且還保證產品質量，產量也很高。這樣，就降低許多異型材的制造成本。
(2)雙螺桿擠出機擠出異型材用工藝溫度控制 與單螺桿擠出生產工藝溫度控制不同．注意加科段溫度應高于后部溫度。
例如當用SG5型聚氯乙烯樹脂時，溫控如下所示。
機筒溫度(℃)．170～180、170、165～170。
成型模具溫度(℃)：175 --180。
口模部位溫度【℃）：185～190。
成型模具溫度偏高，料易分解、出現氣泡、異型制品形狀不穩定，而且收縮率較大。如果成型模具溫度較低，會增大擠出成型壓力、熔料塑化不全面，則成型就比較困難，而且制品表面會顯得比較粗糙，
(3)冷卻定型模具中真空度的控制 一般在0.06～0.08MPa乏間。采用較高的真空度，型坯在模具內運行阻力大，增加牽引機負荷；由于運行緩慢，還容易造成模具入口處堆積熔料、影響制品
產量。如果真空度偏低，則制品的外形幾何尺寸又難保證。
(4)冷卻水槽的功能 冷卻水槽是把從冷卻定型模具中牽引出的異型材繼續降溫冷卻，為了達到制品冷卻降溫至室溫的目的，注意選取水槽長度應不小于2m．冷卻水溫應低于15℃。為了減少異
型材的冷卻變形，最好的辦法是增加冷卻定型模的節數，爭取做到進入水槽前的異型材已經基本接近定型固化，以減輕形狀復雜的異型材在水槽中的冷卻變形。
（5)牽引機的工作 是把從冷卻定型模具中已經基本冷卻定型的制品夾緊，牽引其運行，通過冷卻水槽，經牽引機輸送到切割機處切斷，另外，通過對制品牽引速度的調整變化，可適當改變制品
的壁厚，達到質量要求。所以，對牽引機的工作速度要求運行平穩、工作可靠、夾緊力均勻、速度可調、與制品從成型模具口擠出速度匹配。
為了保證制品在冷卻定型時有一定的牽仲力限制，以減少變形，注意調整牽引速度應略高于型坯從模具口擠出速度。
