pvc塑料鞋是怎么做出來的？

1、PVC注塑涼鞋(1)配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。 (3)注塑成型：注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。進料量及定型時間，根據設備和鞋號的不同適當調整。

2、PVC注塑發泡涼鞋(1)配料、捏合：按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。

(2)造粒：擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。

(3)注塑成型：PVC發泡涼鞋的注塑采用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好采用轉盤式注塑機，一機多模(8?；?0模)，才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。

成型溫度：加料區150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150s。 (4)噴漆上光：PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋后使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘干(60℃)固化。

3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋) PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟里布，然后合模，注塑PVC料于模內，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。

4、模壓發泡拖鞋由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。

模壓發泡拖鞋鞋底工藝：

(1)配料、捏合：可采用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。

(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。

(3)模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進行沖片，根據鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡后進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鐘。

(4)熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發泡，得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房后，還應在庫房存放一周后再沖片。